一、环氧地坪漆施工基面要求

　　1、地下室基础有防水工程处理(水份低于4%)。

　　2、基层地面强度满足不低于C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。

　　3、基层地面平整度能符合甲方自己的要求，环氧地坪施工前基面应进行检查，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。对达不到要求的局部地方，死角应进行再磨平处理。

　　4、新施工的混凝土基面养护期28天以上，环氧树脂地坪漆施工前10天内不能洗地。

　　二、环氧地坪漆施工工艺流程

　　三、环氧地坪漆施工工艺步骤

　　1、材料进场

　　核对进场环氧地坪漆，进场检查凭送货单核对产品标记，验收产品的品种、数量，检查出厂合格证书及检测报告等。

　　2、基层处理

　　目的：清理混凝土地面表层杂质，保证环氧底漆附着力。

　　基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。

　　基层强度：现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面判定。

　　基层干燥度：现场以施工后养护时间来判定，即观察表面是否发白，或现场测试含水率。

　　基层平整度：可以用2m直尺贴于基面，直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内，施工时用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝，空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。处理过程中应进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。

　　3、基层缺陷处理

　　起壳：若整个面层都剥离的话，要把剥离的地方全部清除后重新抹面 (或用环氧树脂中涂加石英砂补平)，如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来修补。

　　裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字 形槽，用树脂砂浆来填补槽。

　　缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂配腻子粉抹平。

　　4、环氧封闭底涂涂装

　　目的：渗透混凝土基层，确保与混凝土的结合，提高混凝土基层的附着力。

　　施工要求：薄而匀，无遗漏

　　施工方法：待上一步地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷和刮底涂层。

　　将光磊环氧树脂底漆A组份与B组份按A:B=2:1比例混合调配，使用搅拌器充分搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷于地面，使之渗透至水泥毛细孔，以增强地坪漆层间附着力。

　　施工前需计算材料使用量，均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

　　底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力。一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。

　　5、中涂砂浆层施工(沙浆层可以增加厚度，平整度)

　　目的：提高环氧地坪的平整度和耐磨性。

　　施工方法：用光磊环氧树脂中涂材料A组份与B组份按A:B=5:1比例混合调配，再将石英砂(80-120目)缓慢加入，并搅拌均匀，先补平基面低凹缺陷，再用刮刀将环氧中涂材料均匀涂布在地面上，待完全固化后可进行下一道工序施工。

　　6、刮环氧腻子层

　　用光磊环氧树脂中涂材料A组份与B组份按A:B=5:1比例混合搅拌均匀后，再将石英粉或滑石粉缓慢加入，使用搅拌器充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层批覆填平砂浆层沙孔，使表面平整。

　　用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度及细腻度，确认固化后，打磨清理可进行下一道工序施工。

　　7、批涂环氧面涂封闭层

　　目的：封闭中涂腻子层，使面漆层更好的着色。

　　施工方法：用光磊环氧树脂面漆材料A组份与B组份按A:B=5:1比例混合搅拌均匀后，用刮刀全面刮涂一遍。

　　涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其它工程施工交叉作业。

　　8、滚涂环氧面涂层

　　目的：提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性，并获得光亮的彩色面层。

　　施工方法：用光磊环氧树脂面漆材料A组份与B组份按A:B=5:1比例混合搅拌均匀后用滚筒均匀涂刷于地面。

　　涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其它工程施工交叉作业。

　　面漆施工一般分为两道工序，第一道为刮涂目的是清除杂质并作为着色层，第二道为滚涂，以达到高光色泽均匀的效果。

　　9、养护

　　面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。