环氧自流平地坪也称环氧自流平，是一种新型的环氧地坪漆材料，主材料为环氧树脂，辅之以固化剂、稀释剂等各类溶剂，外加某些填料等混合加工而成，近年来在建筑、工业和商业领域中越来越受到关注和应用。它具有平整光滑、防尘防水、耐磨耐腐蚀、容易清洁等优点，因此被广泛用于车间、仓库、医院、学校等场所。

　　◆环氧自流平地坪价格：包工包料在75元/㎡左右，仅供参考，具体价格根据选择的地坪厚度和基础地面状况来确定。

　　◆环氧自流平地坪产品特点：

　　1、使用涂料无溶剂、无挥发物质，因而无污染，符合环保要求;

　　2、地面平整、光滑、美观，可获镜面效果、一体成形;

　　3、耐酸、碱、盐、化学试剂、溶剂、油类腐蚀;

　　4、采用进口原料，环氧树脂100%固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击，附着力强。

　　◆环氧自流平地坪使用寿命：

　　厚度2.0-3.0mm，一般可以使用10-15年。

　　◆环氧自流平地坪施工工艺：

　　1、基础地面处理

　　基础地面混凝土强度要求在C25以上，用打磨机清理混凝土地面，保证环氧自流平地坪与地面附着结实;对于旧环氧地坪必须用专用铣刨机进行铣刨处理，并进行表面无尘研磨，确保基层砼地面平整、干净、并有细微的粗糙度。对于裂缝、坑洞及凹陷处，应清理干净，然后用将无溶剂环氧树脂中涂加石英砂调制成专用环氧砂浆灌入缝内，并用专用馒刀抹平，待其表干后将外溢部分用腻子刀铲除干净。

　　2、环氧树脂底漆施工

　　目的：封闭加固混凝土地面，保证环氧树脂与地面附着结实;且通过环氧树脂底漆材料渗透到基层砼内部，从而间接的加固了混凝土表面强度和硬度，有利于环氧地坪与基层牢固且持久的附着力。

　　施工方法：

　　a.使用无溶剂型环氧底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀;

　　b.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂;

　　c.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。

　　d.参考用量：0.15kg/㎡

　　3、环氧中涂砂浆层施工

　　目的：增加并改善地坪平整度，提高地坪抗物体的冲击强度、抗压强度。按工艺要求可增加刮砂的遍数，从而实现涂装厚度和涂装要达到的规定抗压、抗磨、耐冲击性能等指标。

　　施工方法：

　　a.使用无溶剂型环氧树脂中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;

　　b.用批刀整体满刮1~2遍;

　　c.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。

　　d.参考用量：0.25kg/㎡

　　4、环氧中涂腻子层施工

　　目的：将批刮完成的砂浆层整体打磨，增加下道工艺(环氧砂浆或环氧批土层)与该砂浆层的结合牢固度，将地坪表面的抹刀印、刮涂时接界边的棱角不平处处理平整，将固化不牢固的石英砂颗粒打磨掉。

　　施工方法：

　　a.使用无溶剂型环氧树脂中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

　　b.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处;

　　c.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。

　　d.参考用量：0.15kg/㎡

　　5、环氧自流平面漆施工

　　目的：封闭全部完成的中涂层，提高地坪表面的装饰性及物理机械性能，防腐蚀性能、耐划伤、耐压耐磨性能。

　　施工方法：

　　a.使用无溶剂环氧自流平面漆，主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀;

　　b.用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。

　　c.参考用量：0.8-1.0kg/㎡

　　6、养护

　　环氧自流平地坪施工完成24小时后待表面涂膜完成固化可上人行走，三天后验收，一周后可投入使用。

　　◆环氧自流平地坪施工注意事项：

　　1、确认涂布的工艺固化后方能进行下一道工序，同时注意成品的保护工作。

　　2、从涂刷界面剂开始，每次进入施工现场人员必须穿鞋套，以避免脚下带入泥沙。

　　3、基面太过干燥可用清水洗刷地面，一来可增加基面的工作度，二来可清除表面尘土，提供一个清洁的工作面。待其表面干燥后接续底涂施工。不能在干燥地面撒水后直接涂刷界面剂，否则易引起起鼓、开裂等后果。

　　4、施工面积过大须分区施工，搅拌好的浆体在搅拌桶内静置时间超过5分钟须再次搅拌后使用，超过15分钟以上必须舍弃。